管道檢測(cè)對(duì)于管道安全運(yùn)行非常重要。管道檢測(cè)分為外檢測(cè)與內(nèi)檢測(cè)，管道外檢測(cè)即涂層檢測(cè)。不開(kāi)挖管道檢測(cè)，查找老化涂層以及破損部位并維修。管道外檢測(cè)，可及時(shí)了解管道涂層的狀況并維護(hù)，保證涂層完好，控制管道腐蝕。

管道內(nèi)檢測(cè)即用射線檢測(cè)、超聲波檢測(cè)、磁粉檢測(cè)和滲透檢測(cè)，稱(chēng)為四大常規(guī)檢測(cè)方法。

射線檢測(cè)是利用射線穿透物體來(lái)發(fā)現(xiàn)物體內(nèi)部缺陷的檢測(cè)方法。

射線能使膠片感光或激發(fā)某些材料發(fā)出熒光。射線在穿透物體過(guò)程中按定的規(guī)律衰減，利用衰減程度與射線感光或激發(fā)熒光的關(guān)系可檢查物體內(nèi)部的缺陷。

射線檢測(cè)分為X射線檢測(cè)、γ射線檢測(cè)、高能射線檢測(cè)和中子射線檢測(cè)。

射線對(duì)人體是有害的。檢測(cè)作業(yè)時(shí)，應(yīng)遵守有關(guān)操作規(guī)程，應(yīng)采取必要的防護(hù)措施。

X射線檢測(cè)裝置的工作電壓高達(dá)數(shù)萬(wàn)伏乃至數(shù)十萬(wàn)伏，地下管道漏水檢測(cè)廠家提醒您作業(yè)時(shí)應(yīng)注意高壓的危險(xiǎn)。

射線檢測(cè)（x、γ）方法（RT）

工業(yè)上常見(jiàn)的無(wú)損檢測(cè)的方法之一。指使用電磁波對(duì)金屬工件進(jìn)行檢測(cè)，同X線透視類(lèi)似。射線穿過(guò)材料到達(dá)底片，會(huì)使底片均勻感光；如果遇到裂縫、洞孔以及氣泡和夾渣等缺陷，將會(huì)在底片上顯示出暗影區(qū)來(lái)。這種方法能檢測(cè)出缺陷的大小和形狀，還能測(cè)定材料的厚度。

x射線是由x射線管加高壓電激發(fā)而成，可以通過(guò)所加電壓，電流來(lái)調(diào)節(jié)x射線的強(qiáng)度。

γ射線是由放射性元素激發(fā)，強(qiáng)度不能調(diào)節(jié)，只隨時(shí)間成指數(shù)倍減小。

射線檢測(cè)要用放射源發(fā)出射線，對(duì)人的傷害很大，操作不慎會(huì)導(dǎo)致人員受到輻射，患白血病的概率增加。操作人員應(yīng)穿好防護(hù)服，并注意放射源的妥善保存。

超聲波檢測(cè)：檢測(cè)前清潔干凈管道管壁的蠟，利用超聲波測(cè)量管道壁厚變化，檢測(cè)管道存在的缺陷。檢測(cè)精度較高。

磁粉檢測(cè):利用檢測(cè)器所帶磁鐵磁化經(jīng)過(guò)的管道，磁力線通過(guò)管壁，如果管道存在缺陷，磁力線就會(huì)變形，還會(huì)產(chǎn)生漏磁現(xiàn)象。如管道無(wú)缺陷，磁力線均勻分布于管道管壁內(nèi)。此法檢測(cè)沒(méi)有超聲波檢測(cè)法準(zhǔn)確高，但對(duì)管道清潔狀況要求不高，適合含蠟高的管道。

滲透檢測(cè)：檢測(cè)前先進(jìn)行表面清洗，施加滲透劑，根據(jù)工件大小、形狀、數(shù)量和檢測(cè)部位選擇噴涂、刷涂、澆涂、浸涂等方法?？刂茰囟仍?0~50攝氏度下，滲透時(shí)間一般不得少于10分鐘。清洗多余的滲透劑，在室溫下自然干燥，干燥時(shí)間為5~10分鐘。

顯像劑在施加前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颍谔砑语@像劑7~60分鐘內(nèi)進(jìn)行觀察。檢測(cè)結(jié)束后，為防止殘留的顯像劑腐蝕被檢測(cè)工件表面或影響其使用，應(yīng)除殘余顯像劑。清沒(méi)顯像劑方法可用刷洗。水洗、布或紙擦除等方法。